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解决锅炉腐蚀的小妙招

锅炉是近几年主要的采暖热源,用热水采暖,房间温度适宜,而且比蒸汽采暖有明显的节煤效果,故深受采暖用户的欢迎。但是通过多年来的工作经验,停炉后内外部检验发现有些热水锅炉腐蚀情况非常严重,值得引起重视。今天大家就来聊聊锅炉消除腐蚀的办法。
 
先来看看锅炉的腐蚀原因吧。不控制补给水量,把系统的热水用来洗澡、洗衣服等,一台2.8MW热水锅炉,每天补水近百吨。不认真实行“低压锅炉水质标准”,标准中明确规定,在供水温度≤95℃时,循环水应控制PH值达到10-12,这是一个非常重要的指标,可是有些单位却不予以实行,错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉。热网管线安装不合格,循环水送不到系统末端的用户。增加排放空气次数,排水就热,不排就凉,结果增大了泄露量。
 
还可能是膨胀水箱与锅炉定压不一致。高度不到15米,但锅炉定压为2.5kg/cm2,司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标,经常进行补水,这些水不明不白地溢流到地沟里,即费水又费煤。停炉不保养。采暖期过后锅炉停运,临时工被辞退,有的锅炉装满软化水,有的锅炉暴露在大气中,缺少必要的保养。
 
总而言之,锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖常识所造成的。其中尤以大量补充水危害最甚,它不仅补进了大量的溶解氧,而且由于补水量大,水处理设备超负荷运行,常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内。由于炉水PH值低,氢离子浓度较高,氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应。当水中有溶解氧存在时,氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度,这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子,从而形成可溶性的氯化物,破坏氧化膜,使金属表面继续被腐蚀下去。理想的锅炉运行系统应该是基本严密不泄露,系统内有固定量水在周而复始地循环着,进行着吸热放热的过程。这些水经循环后,其中的溶解氧已全部被铁所吸取,而成为无氧水,不会对锅炉产生严重腐蚀。
 
下面大家就来说说解决方法。对补水率超标的锅炉,一定要查明原因对症治之,切断所有的放水笼头,堵塞所有的跑、冒、滴、漏,增加系统自动放气阀,严格管理制度,使补水率达标运行。少量的补充水是不可避免的,但对补给水质量要讲究,最好是补给去氧水。单独采暖的锅炉水,可利用尾部烟道余热,把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补进锅炉内,对锅炉有益而无害。严格控制炉水的PH值,要定时化验PH值。
 
同时还要作好停炉的保养。热水锅炉停用后,最好采用干法保养,放水必须放净,并用小火烘出潮气,然后加人生石块或氯化钙,按每立方米锅炉容积加2公斤-3公斤,确保锅内壁干燥,这样就能有效地防止停用期间的腐蚀。

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