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盘管反应釜

盘管反应釜
  • 产品名称:盘管反应釜
  • 产品分类:更多产品
  • 产品概况: 盘管式反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨
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产品先容:

盘管式反应釜产品概况
 
      盘管式反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
盘管式反应釜结构特点 
 
  1、传动机构:电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
  2、反应容器(釜体):根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄;材质一般为不锈钢(304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢)、碳钢(A3);
  3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等;采用有机热载体循环(导热油)或蒸汽、热水等方式加热;冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却;
  4、搅拌装置:对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等; 
  5、搅拌速度:搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择,一般来说,几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
  6、密封装置:有机械密封、填料密封等;
  7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。 
 
盘管式反应釜反应釜优点
 
   1、 不锈钢材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料入料时的冲击。 
   2、 耐热性能好,工作温度范围广(-196—600℃),在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热。 
   3、 具有较高的耐磨腐蚀性能。
   4、 传热效果好,升温和降温速度快。 
   5、 具有优良的加工性能,可按不同的工艺要求,制成各种不同形状结构的
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