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废旧锅炉损坏与维修方案

超温超压为保证废热锅炉正常使用,要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严格监控,严防超温超压运行,更不能为确保化工主产品的生产,而忽视对废热锅炉的保护,最终造成废热锅炉损坏,迫使整个装置停车。在为某石化厂修复废热锅炉时,发现在高温侧大量爆管。查其原因,主要是接近年底,为确保完成当年生产任务,加大了工作负荷,造成了超温超压运行,最终导致炉管过烧,产生爆管。水质处理不当废热锅炉也是锅炉的一种,其供水必须符合锅炉用水的要求。而在某些厂,由于种种原因对这一要求重视不够,总以为不是出产品的主要设备,忽视了对其供水的质量控制,从而造成巨大损失。
 
在仔细分析该设备的结构及观察了损坏情况后,提出了下列意见:(1)该废热锅炉炉管长达10m,低温管板与炉管属焊胀结构。在现场根本无法抽出损坏的炉管,必须将其拆下送修造厂修复;(2)必须确保新换的炉管在高温侧管板中有3mm的水保护层,保证炉管要与水保护套同心。而保证3mm水保护层的最好方法就是壳体不要切开,只须将旧管抽出,换上新管即可。
 
据此,制定了如下修复方案:(1)用镗床镗去两侧管板中炉管管头,确保每一根炉管与管板分离。其中对下管板,要确保=14mm管板与高压支撑锻件上的57mm孔同心;对上管板,要确保炉管与上管板焊缝脱开。(2)将旧炉管从上管板侧向下管板侧冲出,以冲出=290mm上管板孔为止。(3)抽出损坏炉管,要求隔一根抽一根,防止壳体内折流板错位。(4)在新炉管端部焊上定心环,确保新炉管在穿入下管板后,=3mm的水保护层分布均匀。(5)穿入新炉管,要求新炉管穿到位点焊好后,再抽出两新炉管间的旧炉管。(6)管板钨极氩弧焊,具体焊接节点与焊接规范。其中上管板采用了角焊,下管板采用了内孔焊。(7)上管板炉管焊后胀管。(8)上、下管板焊缝消应力处理。(9)管/板焊缝100%着色检查后,水压试验。经上述工艺修复的废热锅炉已运行1年多,目前运行状态良好。
 
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